ከፍተኛ ቋሚ ካርቦን እና ዝቅተኛ ሰልፈር፣ ዝቅተኛ ናይትሮጅን እና ዝቅተኛ አመድ ይዘት ለካርቦን ተጨማሪዎች በጣም አስፈላጊ የሆኑት ለምንድነው?

ከፍተኛ ቋሚ ካርቦን እና ዝቅተኛ ሰልፈር፣ ዝቅተኛ ናይትሮጅን እና ዝቅተኛ አመድ ይዘት ለካርበሪዚንግ ወኪሎች ወሳኝ ናቸው፣ ምክንያቱም እነዚህ አመልካቾች የካርበሪዚንግ ቅልጥፍናን፣ የመቅረጽ ጥራትን እና የምርት ወጪዎችን በቀጥታ ስለሚነኩ እና የካርበሪዚንግ ወኪሎችን አፈጻጸም ለመገምገም ዋና መለኪያዎች ናቸው። ልዩ ትንታኔው እንደሚከተለው ነው፡

1. ከፍተኛ ቋሚ ካርቦን፡- የካርቦን ቅልጥፍናን የሚጨምር የማዕዘን ድንጋይ
ዋና ተግባር፡- ቋሚ ካርቦን በካርቦን ተጨማሪ ውስጥ በካርቦን መጨመር ውስጥ በእውነት የሚሳተፍ ውጤታማ አካል ሲሆን ይዘቱ የካርቦን መጨመርን ውጤት በቀጥታ ይወስናል። ቋሚ የካርቦን ይዘት ከፍ ባለ ቁጥር፣ በካርቦን ተጨማሪው በአንድ አሃድ ክብደት የበለጠ የካርቦን ንጥረ ነገሮች ሊቀርቡ ይችላሉ፣ እና የካርቦን መጨመር ውጤታማነት ከፍ ያለ ነው።
ኢኮኖሚ፡- ከፍተኛ ቋሚ ካርቦን ጥቅም ላይ የሚውለውን የካርቦን ተጨማሪ መጠን ሊቀንስ እና የምርት ወጪዎችን ሊቀንስ ይችላል። ለምሳሌ፣ ቋሚ የካርቦን ይዘት ከ90% ወደ 95% ቢጨምር፣ የካርቦን መጨመር ውጤታማነት ከ10% ወደ 15% ሊጨምር ይችላል፣ እንዲሁም እንደ አመድ ያሉ ቆሻሻዎች በማቅለጥ ሂደቱ ላይ የሚያደርጉትን ጣልቃገብነት ይቀንሳል።
የሂደት ተኳሃኝነት፡ በኢንዳክሽን እቶን ማቅለጥ ውስጥ፣ ከፍተኛ ቋሚ የካርቦን ካርቡሪዚንግ ወኪሎች በፍጥነት ሊሟሟሉ እና በእኩል ሊበታተኑ ይችላሉ፣ ይህም ባልተመጣጠነ የካርቦን መምጠጥ ምክንያት የሚፈጠረውን የመጣል አፈፃፀም መለዋወጥን ያስወግዳል።
2. ዝቅተኛ የአመድ ይዘት፡ የንጽህና ጣልቃ ገብነትን ይቀንሳል እና የማሽተት ውጤታማነትን ያሻሽላል
የአመድ አደጋ፡ አመድ በካርቦን ተጨማሪዎች (እንደ ብረት ኦክሳይድ፣ ሲሊኬት፣ ወዘተ) ውስጥ የካርቦን ያልሆነ ቆሻሻ ነው። ይዘቱ በጣም ከፍተኛ ከሆነ የካርቦን ቅንጣቶችን በመጠቅለል እና መፍሰሳቸውን በማደናቀፍ የካርቦን መምጠጥ መጠንን በእጅጉ ይቀንሳል። ለምሳሌ፣ የአመድ ይዘት ከ2% ወደ 5% ሲጨምር የካርቦን መምጠጥ መጠን ከ20% ወደ 30% ሊቀንስ ይችላል።
የሂደት ጫና፡- ከፍተኛ የአመድ ይዘት የዝገት መጠንን ይጨምራል፣ የዝገት ማጽጃ ጊዜን ያራዝማል፣ የኃይል ፍጆታን እና የሰው ኃይልን ይጨምራል። በሚቀልጥ ጎድጎድ ኢንዳክሽን ምድጃ ውስጥ የአመድ ክምችት የዝገት ጎድጉን ሊዘጋ እና የኤሌክትሪክ ቅልጥፍናን ሊቀንስ ይችላል።
የጥራት አደጋ፡- በአመድ ውስጥ ያሉ ቆሻሻዎች ወደ ቀረጻዎቹ ውስጥ ዘልቀው ሊገቡ ይችላሉ፣ ይህም እንደ ቀዳዳ እና የመቀነስ ክፍተቶች ያሉ ጉድለቶችን ያስከትላል፣ ይህም የሜካኒካል ባህሪያትን እና የገጽታ ጥራትን ሊጎዳ ይችላል።
3. ዝቅተኛ ሰልፈር፡- የስፖንራይዳይዜሽን ጣልቃ ገብነትን ያስወግዳል እና የቀለጠ ብረት አፈፃፀምን ያረጋግጣል
የሰልፈር አደጋዎች፡- ሰልፈር ለዳክቲል ብረት “ጎጂ ንጥረ ነገር” ነው። የስፔሮይዳይዚንግ ወኪሎችን (እንደ ማግኒዚየም እና ብርቅዬ ምድር ያሉ) ተግባር ላይ ጣልቃ ሊገባ ይችላል፣ ይህም የግራፋይት ሉሎችን ብዛት መዛባት እና መቀነስ እና የፍላክ ግራፋይት ገጽታን እንኳን ያስከትላል፣ ይህም የመቀረፃዎቹን ጥንካሬ እና ጥንካሬ በእጅጉ ይቀንሳል።
የሂደት መስፈርቶች፡- ዳይክቲል ብረት በሚመረትበት ጊዜ፣ በመጀመሪያው የቀለጠ ብረት ውስጥ ያለው የሰልፈር ይዘት በ≤0.015% በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። ስለዚህ፣ የሰልፈር መጨመር አደጋን ለማስወገድ የካርቦን ተጨማሪው የሰልፈር ይዘት እጅግ በጣም ዝቅተኛ (ብዙውን ጊዜ ≤0.05%) መሆን አለበት።
ግራጫ ብረትን በተመለከተ ልዩነቶች፡- ግራጫ ብረት ሴሚቴይትን ለማረጋጋት እና የግራፍታይዜሽን መስፋፋትን ለመከላከል የተወሰነ የሰልፈር ይዘት (0.06%-0.12%) ያስፈልገዋል። ሆኖም፣ ከመጠን በላይ የሰልፈር ይዘትን ለማስወገድ የካርቡራይተሩ የሰልፈር ይዘት አሁንም መጠነኛ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል፣ ይህም ወደ ነጭ ብረት የመቀየር አዝማሚያ ያስከትላል።
4. ዝቅተኛ ናይትሮጅን፡- የቀዳዳ ጉድለቶችን ይከላከላል እና የሜታሎግራፊክ መዋቅርን ያመቻቻል
የናይትሮጅን ሁለትነት፡- በግራጫ ብረት ውስጥ፣ ናይትሮጅን ፐርላይትን ማረጋጋት እና ግራፋይትን ማጠፍ እና ፓሲቫይት ማድረግ ይችላል፣ በዚህም የሜካኒካል ባህሪያትን (እንደ የመሸከም ጥንካሬ እና ጥንካሬ) ያሻሽላል። ሆኖም፣ የናይትሮጅን ይዘቱ ከሚዛን ክምችት (ወደ 140ppm አካባቢ) ሲበልጥ፣ ቀረጻዎቹ እንደ ስንጥቅ ያሉ የናይትሮጅን ቀዳዳዎችን የመፍጠር ዕድላቸው ከፍተኛ ሲሆን ይህም የቆሻሻ መጣያ መጠን እንዲጨምር ያደርጋል።
የሂደት ቁጥጥር፡- ለግራጫ ብረት ጥቅም ላይ የሚውለው የካርበሪዘር የናይትሮጅን ይዘት አብዛኛውን ጊዜ በ70-120 PPM ቁጥጥር የሚደረግበት ሲሆን፣ ለቀዳዳነት የበለጠ ስሜታዊ ለሆነው ለዳክቲል ብረት ደግሞ ዝቅተኛ የናይትሮጅን ይዘት ያለው (እንደ ≤200ppm ያለ) ካርበሪዘር መመረጥ አለበት።
ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው የአጠቃቀም መስፈርቶች፡- እንደ ሞተር ክራንክሻፍት ባሉ ትክክለኛ ቀረጻዎች ውስጥ፣ ከመጠን በላይ የናይትሮጅን ይዘት ወደ ዝቅተኛ ደረጃ የሜካኒካል ባህሪያት ሊያመራ ይችላል። ስለዚህ፣ ዝቅተኛ የናይትሮጅን ካርቦን ተጨማሪዎች ወሳኝ ናቸው።
አጠቃላይ ተጽእኖ፡ ቀልጣፋ፣ ከፍተኛ ጥራት ያለው እና ዝቅተኛ ዋጋ ያለው የመውሰድ ዋስትና
ከፍተኛ የካርቦን ቅልጥፍና መጨመር፡- ከፍተኛ ቋሚ ካርቦን እና ዝቅተኛ የአመድ ይዘት ፈጣን የካርቦን መሟሟትና መምጠጥን ያረጋግጣል፣ ይህም የማቅለጥ ጊዜን ይቀንሳል።
ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ቀረጻዎች፡ ዝቅተኛ ሰልፈር እና ዝቅተኛ ናይትሮጅን የአከርካሪ አጥንት መበላሸት እና የመርዛማነት ጉድለቶችን ይከላከላሉ፣ ይህም የሜካኒካል ባህሪያትን እና የገጽታ ጥራትን ያረጋግጣል።
የወጪ ቁጥጥር፡- ጥቅም ላይ የዋለውን የካርቦን ተጨማሪ መጠን በመቀነስ፣ የኃይል ፍጆታን እና የተበላሹ ምርቶችን መጠን በመቀነስ፣ አጠቃላይ የምርት ወጪ በከፍተኛ ሁኔታ ቀንሷል።
የአብነት ማረጋገጫ
የግራፋይት ካርቦን ተጨማሪ፡- ቋሚ ካርቦን ≥99%፣ የአመድ ይዘት ≤0.5%፣ ሰልፈር ≤0.05%፣ ናይትሮጅን ≤200ppm። ለዳክታይል ብረት ተስማሚ ሲሆን ከ90% በላይ የካርቦን ተጨማሪ ብቃት አለው።
የተጨመረ የአንትራክሳይት ካርቦን ተጨማሪ፡- ቋሚ ካርቦን 90%-95%፣ አመድ 4%-5%፣ ሰልፈር 0.3%-0.5%፣ ናይትሮጅን 800-1200ppm። ለግራጫ ብረት ተስማሚ ነው፣ ነገር ግን ከመጠን በላይ ሰልፈር እና ናይትሮጅንን ለማስወገድ መጠኑን መቆጣጠር ያስፈልጋል።