የ carburizer ያለውን ቋሚ የካርቦን ይዘት እና አመድ ይዘት በተጨማሪ Cast ብረት ውስጥ በውስጡ carburizing ቅልጥፍና, ካርቡራይዘር ያለውን ቅንጣት መጠን, የመደመር መንገድ, ፈሳሽ ብረት ሙቀት እና እቶን ውስጥ ቀስቃሽ ውጤት ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አለው. ሌሎች የሂደቱ ምክንያቶች በካርበሪንግ ቅልጥፍና ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.
በምርት ሁኔታዎች ውስጥ, ብዙ ምክንያቶች በተመሳሳይ ጊዜ ሚና ይጫወታሉ, የእያንዳንዱን ተፅእኖ ትክክለኛ መግለጫ መስጠት አስቸጋሪ ነው, ሂደቱን በሙከራዎች የማመቻቸት አስፈላጊነት.
1. ዘዴን አክል
የካርቦሪዚንግ ኤጀንት ከብረት ክፍያ ጋር በአንድ ላይ ወደ ምድጃው ውስጥ በመሙላት ፣ በድርጊት ረጅም ጊዜ ምክንያት ፣ ፈሳሽ ብረት በሚጨምርበት ጊዜ የካርበሪንግ ቅልጥፍና ከብረት በጣም ከፍ ያለ ነው።
2. የፈሳሽ ብረት ሙቀት
የብረት ዳግመኛ ወደ ከረጢቱ, እና ከዚያም ወደ ፈሳሽ ብረት, የካርቦን ቅልጥፍና እና የፈሳሽ ብረት የሙቀት መጠን ሲጨመር. በተለመደው የምርት ሁኔታዎች ውስጥ, የፈሳሽ ብረት ሙቀት ከፍ ባለበት ጊዜ, ካርቦን በፈሳሽ ብረት ውስጥ የበለጠ የሚሟሟ እና የካርበሪዜሽን ውጤታማነት ከፍ ያለ ነው.
3 የካርበሪዘር ቅንጣት መጠን
በአጠቃላይ ፣ የካርቦን ቅንጣቶች ትንሽ ናቸው ፣ ከብረት ፈሳሽ በይነገጽ ጋር ያለው ግንኙነት ትልቅ ነው ፣ የካርቦን ቅልጥፍና ከፍ ያለ ይሆናል ፣ ግን ከከባቢ አየር በኦክስጅን ቀላል ኦክሳይድ በጣም ጥሩ ቅንጣቶች ፣ እንዲሁም በ convection ምክንያት ቀላል ናቸው ። የአየር ወይም የጢስ አቧራ ይርቃል ፣ ስለሆነም የታችኛው ገደብ ዋጋ ያለው የካርበን ቅንጣት መጠን 1.5 ሚሜ ጥሩ ነው ፣ እና ከ 0.15 ሚሜ በታች የሆነ ጥሩ ዱቄት መያዝ የለበትም።
የንጥሉ መጠን የሚለካው በሚሠራበት ጊዜ ሊሟሟ ከሚችለው የቀለጠ ብረት መጠን አንጻር ነው. ካርቡራይዘር በሚጫኑበት ጊዜ ከብረት ክፍያው ጋር ከተጨመረ የካርቦን እና የብረታ ብረት የእርምጃ ጊዜ ረጅም ነው, የካርበሪው ቅንጣት መጠን ትልቅ ሊሆን ይችላል, እና የላይኛው ገደብ 12 ሚሜ ሊሆን ይችላል. ብረቱ ወደ ፈሳሽ ብረት ከተጨመረ, የንጥሉ መጠኑ አነስተኛ መሆን አለበት, የላይኛው ገደብ በአጠቃላይ 6.5 ሚሜ ነው.
4. ቀስቅሰው
ማነሳሳት በካርቦራይዘር እና በፈሳሽ ብረት መካከል ያለውን ግንኙነት ለማሻሻል እና የካርበሪዜሽን ቅልጥፍናን ለማሻሻል ጠቃሚ ነው. ወደ እቶን ውስጥ አብረው carburizing ወኪል እና ክፍያ ውስጥ, የአሁኑ ቀስቃሽ ውጤት አለ, carburizing ውጤት የተሻለ ነው. በከረጢቱ ውስጥ የካርበሪንግ ወኪልን ይጨምሩ ፣ የካርበሪንግ ኤጀንት በከረጢቱ ግርጌ ላይ ሊቀመጥ ይችላል ፣ ብረት ፈሳሽ ብረት በቀጥታ ሲደበዝዝ ፣ ወይም ቀጣይነት ያለው የካርበሪንግ ወኪል ወደ ፈሳሽ ፍሰት ፣ ከብረት በኋላ ባለው ፈሳሽ ወለል ውስጥ አይደለም።
5 በ slag ውስጥ የተሳተፈ የካርበሪንግ ወኪልን ያስወግዱ
በቆርቆሮ ውስጥ ከተሳተፈ የካርበሪንግ ወኪል ፣ ፈሳሽ ብረት ጋር መገናኘት አይችልም ፣ በእርግጥ የካርበሪንግ ተፅእኖን በእጅጉ ይነካል።
የልጥፍ ሰዓት፡- ኦክቶበር 22-2021