የግራፋይት ኤሌክትሮድ ዝርዝር ቴክኒካዊ ሂደት

የኤክስትሩሽን ሂደት ዋና ነገር ፓስታው በተወሰነ ቅርጽ ኖዝል ውስጥ ከገባ በኋላ፣ በተወሰነ ቅርፅ እና መጠን ወደ ባዶነት ተጨምቆ እና በፕላስቲክ ተበጥብጦ መቀየሩ ነው።
የኤክስትሩዥን መቅረጽ ሂደት በዋናነት የፓስታው የፕላስቲክ መበስበስ ሂደት ነው።

የፓስታውን የማስወጣት ሂደት የሚከናወነው በቁሳቁስ ክፍል (ወይም በፓስቴል ሲሊንደር) እና በክብ ቅርጽ ባለው ቅስት ኖዝል ውስጥ ነው።
በመጫኛ ክፍሉ ውስጥ ያለው ትኩስ ፓስታ የሚመራው በኋለኛው ዋና ፕለጊን ነው።
በፓስታው ውስጥ ያለው ጋዝ ያለማቋረጥ እንዲወጣ ይገደዳል፣ ፓስታው ያለማቋረጥ ይጨመቃል እና ፓስታው በተመሳሳይ ጊዜ ወደፊት ይንቀሳቀሳል።
ፓስታው በክፍሉ ሲሊንደር ክፍል ውስጥ ሲንቀሳቀስ፣ ፓስታው እንደ የተረጋጋ ፍሰት ተደርጎ ሊወሰድ ይችላል፣ እና የጥራጥሬው ንብርብር በመሠረቱ ትይዩ ነው።
ፓስታው ወደ ኤክስትሩዥን ኖዝል ክፍል ሲገባ፣ በአፍ ግድግዳ አቅራቢያ ያለው ፓስታው በቅድሚያ ለግጭት መቋቋም ይጋለጣል፣ ቁሱ መታጠፍ ይጀምራል፣ ውስጡ ያለው ፓስታው የተለየ የቅድሚያ ፍጥነት ያመነጫል፣ ውስጣዊው ፓስታ አስቀድሞ ይራመዳል፣ በዚህም ምክንያት በራዲያል ጥግግት ላይ ያለው ምርት ወጥነት የለውም፣ ስለዚህ በኤክስትሩዥን ብሎክ ውስጥ።

በውስጣዊ እና ውጫዊ ንብርብሮች የተለያየ ፍጥነት ምክንያት የሚፈጠረው ውስጣዊ ውጥረት ይፈጠራል።
በመጨረሻም፣ ፓስታው ወደ መስመራዊ የመበስበስ ክፍል ይገባል እና ይወጣል።

መጥበስ ምንድን ነው? የመጥበስ ዓላማ ምንድን ነው?

መጥበስ ማለት የተጨመቁ ጥሬ ምርቶች በምድጃ ውስጥ ባለው የመከላከያ መካከለኛ ውስጥ አየርን በማግለል ሁኔታ በተወሰነ ፍጥነት የሚሞቁበት የሙቀት ሕክምና ሂደት ነው።

(1) ተለዋዋጭ ነገሮችን አያካትት የድንጋይ ከሰል አስፋልት እንደ ማያያዣ ለሚጠቀሙ ምርቶች፣ ከተጠበሰ በኋላ ወደ 10% የሚጠጉ ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮች በአጠቃላይ ይለቀቃሉ። ስለዚህ፣ የተጠበሱ ምርቶች መጠን በአጠቃላይ ከ90% በታች ነው።

(2) የቢንደር ኮኪንግ ጥሬ ምርቶች በተወሰኑ የቴክኖሎጂ ሁኔታዎች መሰረት ይጠበሳሉ ይህም የቢንደር ኮኪንግን ለመስራት ነው። ሁሉንም ድምር ከተለያዩ የቅንጣት መጠኖች ጋር በጥብቅ ለማገናኘት በስብስብ ቅንጣቶች መካከል የኮክ ኔትወርክ ይፈጠራል፣ በዚህም ምርቱ የተወሰኑ አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት አሉት። በተመሳሳይ ሁኔታዎች ውስጥ የኮክ መጠኑ ከፍ ባለ መጠን ጥራቱ የተሻለ ይሆናል። የመካከለኛ-ሙቀት አስፋልት የኮክኪንግ መጠን 50% ያህል ነው።

(3) ቋሚ የጂኦሜትሪክ ቅርፅ

ጥሬ ምርቶችን በመጥበስ ሂደት ውስጥ፣ የማለስለስ እና የማሰር ፍልሰት ክስተት ተከስቷል። የሙቀት መጠኑ እየጨመረ ሲሄድ የኮኪንግ ኔትወርክ ይፈጠራል፣ ይህም ምርቶቹን ግትር ያደርገዋል። ስለዚህ የሙቀት መጠኑ እየጨመረ ሲሄድ ቅርፁ አይለወጥም።

(4) የመቋቋም አቅሙን ይቀንሱ
በመጥበስ ሂደት ውስጥ፣ ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን በማስወገድ ምክንያት፣ የአስፋልት ኮኪንግ የኮክ ፍርግርግ፣ የአስፋልት መበስበስ እና ፖሊመሪዜሽን እና ትልቅ ባለ ስድስት ጎን የካርቦን ቀለበት ፕላን ኔትወርክ መፈጠር፣ ወዘተ.፣ የመቋቋም አቅሙ በከፍተኛ ሁኔታ ቀንሷል። በግምት 10000 x 10-6 ጥሬ ምርቶች የመቋቋም አቅም Ω “m፣ በ40-50 x 10-6 Ω” m ከተጠበሰ በኋላ ጥሩ መሪዎች ተብለው ይጠራሉ።

(5) ተጨማሪ የመጠን ቅነሳ
ከተጠበሰ በኋላ ምርቱ በዲያሜትር 1%፣ ርዝመት 2% እና በመጠን 2-3% ይቀንሳል።

ከኮምፕሬሽን ሻጋታ በኋላ የሚመረተው ጥሬ ምርት በጣም ዝቅተኛ የሆነ ቀዳዳ አለው።
ይሁን እንጂ ጥሬ ምርቶቹን ከተጠበሰ በኋላ የድንጋይ ከሰል አስፋልት ክፍል ወደ ጋዝና ወደ መውጫነት ይለወጣል፣ ሌላኛው ክፍል ደግሞ ኮክ ወደ ቢቱሚነስ ኮክነት ይቀየራል።
የሚፈጠረው የቢትሙነን ኮክ መጠን ከድንጋይ ከሰል ቢትሙነን በጣም ያነሰ ነው። ምንም እንኳን በመጥበስ ሂደት ውስጥ ትንሽ ቢቀንስም፣ የተለያዩ የቀዳዳ መጠኖች ያላቸው ብዙ ያልተለመዱ እና ትናንሽ ቀዳዳዎች አሁንም በምርቱ ውስጥ ይፈጠራሉ።
ለምሳሌ፣ የግራፊክስ ምርቶች አጠቃላይ ቀዳዳ በአጠቃላይ እስከ 25-32% የሚደርስ ሲሆን የካርቦን ምርቶች ደግሞ በአጠቃላይ ከ16-25% የሚደርስ ነው።
የብዙ ቀዳዳዎች መኖር የምርቶቹን አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።
በአጠቃላይ ሲታይ፣ በተወሰነ የሙቀት መጠን የኦክሳይድ መጠን መጨመር፣ የጨመረው የፖሊሶሲስ፣ የመጠን ጥግግት መቀነስ፣ የጨመረ የመቋቋም አቅም፣ የሜካኒካል ጥንካሬ ያላቸው ግራፊቲዝድ ምርቶች የተፋጠነ፣ የዝገት መቋቋምም እየተባባሰ ይሄዳል፣ ጋዝ እና ፈሳሽ በቀላሉ ወደ ውስጥ ይገባሉ።
ኢምፕሬግኔሽን የውፍረትን መጠን ለመቀነስ፣ ጥግግትን ለመጨመር፣ የመጭመቂያ ጥንካሬን ለመጨመር፣ የተጠናቀቀውን ምርት የመቋቋም አቅም ለመቀነስ እና የምርቱን አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት ለመቀየር የሚደረግ ሂደት ነው።

ግራፊታይዜሽን፡ ግራፊታይዜሽን ምንድን ነው?

የግራፊክታይዜሽን ዓላማ ምንድን ነው?

ግራፋይታይዜሽን ከፍተኛ ሙቀት ያለው የሙቀት ሕክምና ሲሆን ይህም በግራፍፋይታይዜሽን እቶን መከላከያ መካከለኛ ውስጥ እስከ ከፍተኛ ሙቀት ድረስ ለማሞቅ የሚያስችሉ የተጋገሩ ምርቶችን በመጠቀም ከፍተኛ ሙቀት ያለው የሙቀት ሕክምና ሂደት ሲሆን ይህም ባለ ስድስት ጎን የካርቦን አቶም ፕላን ፍርግርግ ከሁለት-ልኬት ክፍተት ውስጥ ካለው ያልተስተካከለ መደራረብ ወደ ሶስት-ልኬት ቦታ እና በግራፍይት መዋቅር ወደ ሥርዓታማ መደራረብ እንዲለወጥ ያደርጋል።

ዓላማዎቹ የሚከተሉት ናቸው፡
(1) የምርቱን የሙቀት እና የኤሌክትሪክ ኮንዳክሽን ማሻሻል።
(2) የምርቱን የሙቀት ድንጋጤ መቋቋም እና የኬሚካል መረጋጋት ለማሻሻል።
(3) የምርቱን ቅባት እና የመልበስ መቋቋምን ያሻሽሉ።
(4) ቆሻሻዎችን ያስወግዱ እና የምርት ጥንካሬን ያሻሽሉ።

(1) የፕላስቲክ ቀዶ ጥገና አስፈላጊነት

የተወሰነ መጠንና ቅርፅ ያላቸው የተጨመቁ የካርቦን ምርቶች በመጥበስና በግራፊታይዜሽን ወቅት የተለያየ የመበላሸት እና የግጭት ጉዳት ደረጃዎች አሏቸው። በተመሳሳይ ጊዜ፣ አንዳንድ መሙያዎች በተጨመቁ የካርቦን ምርቶች ወለል ላይ ይያያዛሉ።
ያለ ሜካኒካል ማቀነባበሪያ ጥቅም ላይ ሊውል አይችልም፣ ስለዚህ ምርቱ በተወሰነ የጂኦሜትሪክ ቅርፅ ቅርጽ ሊኖረው እና ሊሰራበት ይገባል።

(2) የአጠቃቀም አስፈላጊነት

በተጠቃሚው ለማስኬድ በሚያስፈልጉት መስፈርቶች መሠረት።
የኤሌክትሪክ ምድጃ ብረት ሥራ የግራፋይት ኤሌክትሮድ መገናኘት ካለበት፣ በምርቱ በሁለቱም ጫፎች ላይ ወደ ክር ቀዳዳ መስራት አለበት፣ ከዚያም ሁለቱ ኤሌክትሮዶች በልዩ ክር መገጣጠሚያ ጥቅም ላይ እንዲውሉ መገናኘት አለባቸው።

(3) የቴክኖሎጂ መስፈርቶች

አንዳንድ ምርቶች የተጠቃሚዎችን የቴክኖሎጂ ፍላጎቶች መሰረት በማድረግ ወደ ልዩ ቅርጾች እና ዝርዝር መግለጫዎች መዘጋጀት አለባቸው።
የታችኛው የወለል ሸካራነት እንኳን ያስፈልጋል።