የግራፍ ኤሌክትሮል ዝርዝር ቴክኒካዊ ሂደት

የ extrusion ሂደት ይዘት ለጥፍ ጫና ስር የተወሰነ ቅርጽ ያለውን አፍንጫ ውስጥ ካለፈ በኋላ, የታመቀ እና የፕላስቲክ ቅርጽ እና መጠን ጋር ባዶ ወደ ባዶ.
የማስወጣት ሂደት በዋናነት የመለጠፍ ሂደት የፕላስቲክ ቅርጽ ነው.

የማጣበቂያው የማስወጣት ሂደት የሚከናወነው በማቴሪያል ክፍል (ወይም በፕላስተር ሲሊንደር) እና በክብ ቅስት አፍንጫ ውስጥ ነው.
በእቃ መጫኛ ክፍል ውስጥ ያለው ሙቅ ማጣበቂያ በኋለኛው ዋና ፕላስተር ይንቀሳቀሳል።
በፕላስተር ውስጥ ያለው ጋዝ ያለማቋረጥ እንዲወጣ ይገደዳል, ማጣበቂያው ያለማቋረጥ ተጣብቆ እና በተመሳሳይ ጊዜ ወደ ፊት ይንቀሳቀሳል.
መለጠፊያው በክፍሉ ውስጥ ባለው የሲሊንደር ክፍል ውስጥ ሲንቀሳቀስ, ማጣበቂያው እንደ የተረጋጋ ፍሰት ሊቆጠር ይችላል, እና የጥራጥሬው ንብርብር በመሠረቱ ትይዩ ነው.
ለጥፍ ወደ extrusion አፍንጫው ክፍል በአርኪ ቅርጽ ሲገባ, ወደ አፍ ግድግዳው አቅራቢያ ያለው መለጠፍ በቅድሚያ ከፍተኛ ግጭትን የመቋቋም ችሎታ አለው, ቁሱ መታጠፍ ይጀምራል, በውስጡ ያለው መለጠፍ የተለየ የቅድሚያ ፍጥነት ይፈጥራል, የውስጠኛው ጥፍጥፍ ወደ ውስጥ ይደርሳል. በቅድሚያ በራዲያል ጥግግት ላይ ያለው ምርት አንድ ወጥ አይደለም ፣ ስለሆነም በ extrusion ብሎክ ውስጥ።

በተለያዩ የውስጥ እና የውጭ ሽፋኖች ፍጥነት ምክንያት የሚፈጠረው ውስጣዊ ጭንቀት ይፈጠራል.
በመጨረሻም, ማጣበቂያው ወደ መስመራዊ ዲፎርሜሽን ክፍል ውስጥ ይገባል እና ይወጣል.

መበስበሱ ምንድን ነው?የመጠበስ ዓላማ ምንድን ነው?

መበስበሱ የተጨመቁ ጥሬ ምርቶች በተወሰነ ደረጃ የሚሞቁበት የሙቀት ሕክምና ሂደት በምድጃ ውስጥ ባለው መከላከያ ውስጥ አየርን በማግለል ሁኔታ ውስጥ ነው ።

(1) ተለዋዋጭነትን አያካትትም የድንጋይ ከሰል አስፋልት እንደ ማያያዣ ለሚጠቀሙ ምርቶች በአጠቃላይ 10% የሚለዋወጥ ንጥረ ነገሮች ከተጠበሱ በኋላ ይለቃሉ።ስለዚህ የተጠበሱ ምርቶች መጠን በአጠቃላይ ከ90% በታች ነው።

(2) የቢንደር ኮኪንግ ጥሬ እቃዎች በተወሰኑ የቴክኖሎጂ ሁኔታዎች መሰረት ይጠበሳሉ, ማያያዣውን ለመሥራት የኮክ ኔትወርክ በጥቅሉ ቅንጣቶች መካከል ተፈጠረ, ሁሉንም ድምር ከተለያዩ የንጥሎች መጠን ጋር በጥብቅ ለማገናኘት, ይህም ምርቱ የተወሰኑ አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት አሉት. በተመሳሳዩ ሁኔታዎች ውስጥ የኩኪው መጠን ከፍ ባለ መጠን ጥራቱ የተሻለ ይሆናል መካከለኛ መጠን ያለው የሙቀት መጠን አስፋልት 50% ገደማ ነው.

(3) ቋሚ የጂኦሜትሪክ ቅርጽ

ጥሬ ምርቶችን በማብሰል ሂደት ውስጥ የማለስለስ እና የቢንደር ፍልሰት ክስተት ተከስቷል.በሙቀት መጨመር, የኮኪንግ አውታር ተፈጠረ, ምርቶቹን ግትር ያደርገዋል.ስለዚህ, የሙቀት መጠኑ ሲጨምር ቅርጹ አይለወጥም.

(4) የመቋቋም ችሎታን ይቀንሱ
በማብሰያው ሂደት ውስጥ ፣ ተለዋዋጭ ንጥረ ነገሮችን በማጥፋት ፣ የአስፋልት ኮክ ኮክ ፍርግርግ ፣ የአስፋልት መበስበስ እና ፖሊመርዜሽን ፣ እና ትልቅ ባለ ስድስት ጎን የካርበን ቀለበት የአውሮፕላን አውታረ መረብ መፈጠር ፣ ወዘተ የመቋቋም አቅም ቀንሷል። ወደ 10000 ገደማ። x 10-6 ጥሬ ምርቶች የመቋቋም ችሎታ Ω "m, በ 40-50 x 10-6 Ω" ሜትር ከተጠበሰ በኋላ, ጥሩ መቆጣጠሪያዎች ይባላሉ.

(5) ተጨማሪ የድምጽ መጠን መቀነስ
ከተጠበሰ በኋላ ምርቱ በዲያሜትር 1% ፣ ርዝመቱ 2% እና በድምጽ 2-3% ያህል ይቀንሳል።

ከተጨመቀ በኋላ የሚመረተው ጥሬው በጣም ዝቅተኛ የፖታስየም መጠን አለው.
ነገር ግን ጥሬው ከተጠበሰ በኋላ የከሰል አስፓልት ከፊሉ ወደ ጋዝ መበስበስ እና ማምለጫ ሲሆን ሌላኛው ክፍል ደግሞ ሬንጅ ኮክ ውስጥ እየገባ ነው።
የሚፈጠረው ቢትሚን ኮክ መጠን ከድንጋይ ከሰል ሬንጅ በጣም ያነሰ ነው።ምንም እንኳን በማብሰያው ሂደት ውስጥ ትንሽ ቢቀንስም, ብዙ መደበኛ ያልሆኑ እና የተለያየ ቀዳዳ ያላቸው ትናንሽ ቀዳዳዎች አሁንም በምርቱ ውስጥ ይመሰረታሉ.
ለምሳሌ, አጠቃላይ የግራፍ የተሰሩ ምርቶች እስከ 25-32%, እና የካርቦን ምርቶች በአጠቃላይ ከ16-25% ናቸው.
ብዙ ቁጥር ያላቸው ቀዳዳዎች መኖራቸው የምርቶቹን አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት ላይ ተጽእኖ ማሳደሩ የማይቀር ነው.
በአጠቃላይ graphitized ምርቶች ጨምሯል porosity, ቅናሽ መጠን ጥግግት, ጨምሯል resistivity, ሜካኒካዊ ጥንካሬ, ወደ oxidation መጠን የተወሰነ ሙቀት ላይ, ዝገት የመቋቋም ደግሞ እየተበላሸ ነው, ጋዝ እና ፈሳሽ ይበልጥ በቀላሉ permeable.
Impregnation porosity ለመቀነስ, ጥግግት ለመጨመር, compressive ጥንካሬ ለመጨመር, የተጠናቀቀውን ምርት የመቋቋም ለመቀነስ እና የምርቱን አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያት ለመለወጥ ሂደት ነው.

ግራፊታይዜሽን፡ ግራፊታይዜሽን ምንድን ነው?

የግራፊቲዜሽን ዓላማ ምንድን ነው?

ግራፋይትላይዜሽን ባለ ስድስት ጎን የካርበን አቶም አውሮፕላን ፍርግርግ ከስርዓት አልበኝነት መደራረብ በሁለት አቅጣጫዊ ቦታ ላይ በመደርደር በሶስት አቅጣጫዊ ቦታ እና በሥርዓት እንዲደራረብ ለማድረግ የተጋገሩ ምርቶችን በመጠቀም ወደ ከፍተኛ የሙቀት መጠን በግራፍታይዜሽን እቶን መከላከያ መካከለኛ ከፍተኛ ሙቀት የማከም ሂደት ነው። ከግራፋይት መዋቅር ጋር.

አላማዎቹ፡-
(1) የምርቱን የሙቀት እና የኤሌትሪክ ንክኪነት ማሻሻል።
(2) የምርቱን የሙቀት ድንጋጤ መቋቋም እና የኬሚካል መረጋጋትን ለማሻሻል።
(3) ቅባትን ያሻሽሉ እና የምርቱን የመቋቋም ችሎታ ይለብሱ።
(4) ቆሻሻዎችን ያስወግዱ እና የምርት ጥንካሬን ያሻሽሉ.

(1) የፕላስቲክ ቀዶ ጥገና አስፈላጊነት

የተወሰነ መጠንና ቅርጽ ያላቸው የተጨመቁት የካርበን ምርቶች የተለያዩ የመበላሸት ደረጃዎች እና በመጠበስና በግራፊቲዜሽን ወቅት የሚደርስ ጉዳት አላቸው።በተመሳሳይ ጊዜ, አንዳንድ ሙላቶች በተጨመቁት የካርበን ምርቶች ላይ ተጣብቀዋል.
ያለ ሜካኒካል ማቀነባበሪያ መጠቀም አይቻልም, ስለዚህ ምርቱ መቀረጽ እና በተወሰነ የጂኦሜትሪክ ቅርጽ መስራት አለበት.

(2) የአጠቃቀም አስፈላጊነት

ለሂደቱ በተጠቃሚው መስፈርቶች መሰረት.
የኤሌትሪክ እቶን ብረት ማምረቻ ግራፋይት ኤሌክትሮል ማገናኘት ካስፈለገ በምርቱ በሁለቱም ጫፎች ላይ በክር የተሠራ ቀዳዳ መደረግ አለበት ፣ ከዚያም ሁለቱ ኤሌክትሮዶች በልዩ ክር መጋጠሚያ ለመጠቀም መያያዝ አለባቸው ።

(3) የቴክኖሎጂ መስፈርቶች

አንዳንድ ምርቶች በተጠቃሚዎች የቴክኖሎጂ ፍላጎቶች መሰረት ወደ ልዩ ቅርጾች እና ዝርዝሮች መስተካከል አለባቸው.
የታችኛው ወለል ሸካራነት እንኳን ያስፈልጋል.